金屬材料的耐腐蝕性能測(cè)試通常可簡(jiǎn)稱為“腐蝕試驗(yàn)（或腐蝕測(cè)試）”，或“耐蝕性試驗(yàn)（耐蝕性測(cè)試）”。金屬腐蝕是金屬材料與環(huán)境間的物理一化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬材料的性能發(fā)生變化，并常可導(dǎo)致材料、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。影響金屬材料耐蝕性的自身因素包括材料種類及其熱力學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、內(nèi)部應(yīng)力等，環(huán)境因素包括介質(zhì)中的氧化劑（如溶解氧等）、離子的特性和濃度、pH值、緩蝕劑或其他添加劑、流速、溫度、微生物、輻照等。此外，體系的幾何因素、不同材料相互接觸引起的電偶效應(yīng)等也是影響腐蝕的重要因素。
 

　　上述這些因素的組合和變化，構(gòu)成了錯(cuò)綜復(fù)雜的金屬材料腐蝕條件和表現(xiàn)形式，因此，要制訂出能滿足試驗(yàn)?zāi)康牡耐ㄓ迷囼?yàn)方法，顯然是不現(xiàn)實(shí)的，只能根據(jù)腐蝕試驗(yàn)的明確目的和客觀條件的可能性，制訂出具體的腐蝕試驗(yàn)方法。
 

　　腐蝕試驗(yàn)的目的，一般有以下幾方面：
 

　　1）作為管理生產(chǎn)工藝、控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)性試驗(yàn)。
 

　　試驗(yàn)方法并不一定符合使用條件，但要求試驗(yàn)結(jié)果有良好的再現(xiàn)性。許多特殊腐蝕試驗(yàn)，例如不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、黃銅季裂試驗(yàn)、鍍鋅鋼板的鹽霧試驗(yàn)等，即為此目的服務(wù)。
 

　　2）從現(xiàn)有的材料中選擇出*適合于給定介質(zhì)濃度和溫度等條件下使用的材料。
 

　　3）估計(jì)某種材料在給定介質(zhì)條件下的使用壽命。
 

　　4）確定材料腐蝕產(chǎn)物對(duì)介質(zhì)造成污染的可能性或污染程度。
 

　　5）在研制開(kāi)發(fā)新的耐蝕材料時(shí)，弄清化學(xué)成分、加工工藝等因素的變化對(duì)耐蝕性能的影響，確定適用的介質(zhì)類型及條件范圍（例如，通過(guò)試驗(yàn)繪制出新的耐蝕合金在介質(zhì)中以濃度一溫度為坐標(biāo)的等腐蝕曲線）。
 

　　6）進(jìn)行腐蝕機(jī)理與腐蝕規(guī)律的研究。
 

　　7）分析腐蝕失效事故的原因，尋找解決問(wèn)題的方法。
 

　　8）選擇有效的防腐蝕措施并估計(jì)其效果。
 

　　9）對(duì)工廠設(shè)備的腐蝕狀態(tài)進(jìn)行間斷的或連續(xù)的監(jiān)視性檢測(cè)，進(jìn)而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。